友發(fā)螺旋管生產(chǎn)中，先產(chǎn)生鍍鋅扁鋼條，再產(chǎn)生環(huán)形雜帶，一旦產(chǎn)生，螺旋鋼管的接縫處要電焊焊接在一起，這類(lèi)電焊焊接危害了零件的成型性。由于鋼帶的彎彎和“s”彎曲，形成焊縫之間的間隙不均勻，給焊接帶來(lái)了困難，導致焊縫熔透深度不穩定，焊縫殘余高度也隨之發(fā)生變化。如何采用一種行之有效的辦法，實(shí)現螺旋鋼管內外焊縫的自動(dòng)跟蹤，徹底解決內外焊焊偏問(wèn)題，一直是各螺旋鋼管廠(chǎng)家技術(shù)人員研究的重要課題。

　　螺旋管焊縫跟蹤系統的應用使焊接生產(chǎn)實(shí)現了自動(dòng)化、智能化，由焊縫跟蹤器，執行滑臺和電控部分組成，跟蹤器檢測到偏差數據實(shí)時(shí)反饋給控制系統，從而控制滑臺帶動(dòng)焊槍進(jìn)行偏移。安裝簡(jiǎn)單，維護方便，穩定性高，清銑過(guò)的高反光坡口和焊劑下流并不會(huì )影響跟蹤器正常檢測工作同時(shí)焊接過(guò)程中運行狀況良好、響應迅速，大大降低工人勞動(dòng)強度，提高焊接生產(chǎn)率，螺旋管焊縫跟蹤系統獨特的“五抗技術(shù)”解決了電磁、飛濺等干擾問(wèn)題。